近日，由深圳市联赢激光股份有限公司牵头，相关高校及知名车企多方参与合作完成的“车规级动力锂电池产线高质量激光焊接关键技术及应用”项目，举行了科技成果鉴定。

      鉴定委员会由多家企业及知名院校专家组成，鉴定委员会听取了该项目技术研究工作报告，审查了鉴定资料，进行了现场考察，经质询、答疑和讨论，并对该项目科技成果的技术先进性、成熟度及应用于科技创新发展的重大意义给予了高度评价。

      鉴定委员会一致认为：该项目创新性强，整体技术居于国际先进水平，其中基于联赢激光蓝光激光器的多层极耳复合焊接技术达国际领先水平，同意通过科技成果鉴定。

      该项目申请发明专利26件，其中已获得授权发明专利25件，参与制定国家标准1项和团体标准2项，发表相关论文6篇，项目具有自主知识产权。

      该项目针对锂电产线中的多层极耳焊接、薄壳体窄焊缝焊接、电芯-PACK模组焊接中存在的难点与痛点，研发了系列创新技术与装备，主要创新点如下：

● 发明了基于联赢激光蓝光激光器的多波长同轴复合焊接技术以及全封闭式弹性压装工装，解决了多层极耳直连焊接工序的过流控制、飞溅难题，提升了该工序的焊接良率。

● 发明了基于神经网络和自适应图像感兴趣区域运算的焊接窄缝跟踪技术，有效解决了薄壳体窄焊缝激光高速焊接的轨迹偏离难题，有效提升了焊接可靠性。

● 提出了基于光学相干断层扫描和光声效应的高温液态金属熔池形貌实时检测方法，实时提示焊接过程存在的缺陷，有效提升了焊接良率。

      作为项目的牵头企业，联赢激光一直聚焦激光焊接技术垂直深耕，公司凭借其在激光焊接领域的深厚积累和技术实力，成功推出多款具有自主知识产权的激光焊接设备和解决方案。

      我司自主研发的蓝色复合激光器，是集高功率光纤激光器与高功率蓝光激光器之长的新型复合激光技术。得益于高功率光纤激光器的高功率密度和高反材料在蓝光区域的高吸收特性，蓝色复合激光器在焊接各类铜、金产品的方面极具优势，其优势主要体现在能够有效抑制飞溅和减少气孔产生，特别适合新能源行业的各类铜材的焊接。

      我司自主研发的RWD实时熔深检测技术，旨在解决焊接过程质量监控的实时在线焊接熔深检测问题，该技术实现了FD-OCT过（频域光学相干断层扫描技术）的工业应用。其特别适用于深熔焊（即有小孔产生的焊接过程）。这一技术的应用，不仅可以提高焊接过程的可控性和稳定性，还为新能源汽车产业的智能制造和品质提升提供了有力支持。

RWD实时熔深检测技术

      未来，联赢激光将继续发挥技术领先优势，持续赋能激光智造工艺及装备领域技术革新，携手行业合作伙伴，充分发挥科技创新的引领辐射作用，促进科技创新与实体经济深度融合，加快发展新质生产力；同时，联赢将紧紧围绕国家“双碳”战略目标，推进激光焊接相关产业智能化、绿色化、融合化发展。