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首页 - 产品与解决方案 - 动力电池装配线

方壳电芯装配线

适用电芯规格

长:120~160mm

宽:26~39mm

高:90~130mm

电芯线优势

1.整线外形整齐美观,上档次;

2.该装配线在其他客户工厂大批量投入生产,得到充分验证,各设备技术成熟;

3.整体布局合理,各设备结构紧凑;

4.各设备可实现追溯功能,连接MES系统,可实时上传数据到系统,

5.设备运行稳定,关键部件均采用进口品牌或国际一线品牌;

6.产品一次优率≥98%

7.产能/效率≥12PPM


应用描述

适用电芯规格

长:120~160mm

宽:26~39mm

高:90~130mm

行业检测标准

1.热压温度控制精度:±3℃,压力控制精度:额定压力的±0.1%(伺服电缸);

2.mylar上下对齐度在±0.5mm;

3.极耳与转接片焊接剥离残留量 50%,焊接拉力 60N

4.极耳与顶盖焊接拉力≥100N剥离后有效焊线宽度:阳极0.7mm阴极1.0mm

电芯线优势

1.整线外形整齐美观,上档次;

2.该装配线在其他客户工厂大批量投入生产,得到充分验证,各设备技术成熟;

3.整体布局合理,各设备结构紧凑;

4.各设备可实现追溯功能,连接MES系统,可实时上传数据到系统,

5.设备运行稳定,关键部件均采用进口品牌或国际一线品牌;

6.产品一次优率≥98%

7.产能/效率≥12PPM

工艺解密

行业应用难点

1.接片超声波焊接工艺:垫片、接片以及极耳三者焊接时容易错位,造成虚焊或焊偏等现象。

2.激光焊是超声波焊接后的工艺,顶盖与转接片焊接,从而使电芯与顶盖固定,激光对空气粉尘比较敏感。粉尘大会造成激光能量不稳定,激光器能量不稳定易引起爆点,或引起熔深不稳定而产生爆点与虚焊,爆点产品只能报废处理,虚焊产品需经过二次补焊。

3.包Mylar时,mylar露出顶盖上翼面,导致后续盖板激光焊接爆点,从而报废电池;包蓝胶时,出现气泡及蓝胶包到顶盖,导致入壳刮膜,激光焊接爆点,报废电池。

联赢激光解密

1.根据产品量做垫片定位板和连接片定位板,和其他辅助定位,保证三者结合焊接的精度和质量。

2.对激光焊机台密封吹干燥风,降低机台内部粉尘颗粒,加大焊接除尘抽风,完善焊接除尘的气体运动轨迹,从而有效的把焊接粉尘抽走。

3.包mylar时,控制mylar长度尺寸,保证mylar上下对齐度在±0.5mm,从而保证mylar与盖板始终不接触;包蓝膜时,控制蓝膜,保证能够排气,从而将包膜时产生的气泡排出。


功能特点

实现电芯热压X-ray检测、极耳预焊配对转接片焊接背面贴胶、盖板焊接、贴折极耳合芯、包胶、包膜,最后将包好膜的电芯放入到壳体内,在整个过程中实现全自动化。

系统描述

电芯线主要由热压机、X-ray检测机、预焊配对机、超声波焊接机、转接片激光焊接机、包Mylar膜机自动入壳预焊机、IPG6000W激光主机、冷水机、烟雾净化器等成熟设备集成。  

技术参数

  压缩空气

  0.4~0.8Mpa

  真空

  -101kpa~-50kpa

  故障率

  ≤2%

  稼动率

  98%

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