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不等厚板激光拼焊

适用不等厚板钣金激光拼焊

加工材质:冷轧板  镀锌板  高强度钢板

薄板厚度:0.7~1.6mm

材料规格:厚板长度  200~2350mm

薄板长度  200~2350mm

断面加工精度:0.05mm

焊缝结合间隙:0.1mm

应用描述

适用不等厚板钣金激光拼焊

加工材质:冷轧板 镀锌板 高强度钢板

薄板厚度:0.7~1.6mm

材料规格:厚板长度 200~2350mm

薄板长度 200~2350mm

断面加工精度:0.05mm

焊缝结合间隙:0.1mm

行业检测标准

焊缝表面光滑平整;

焊缝本身有过渡均匀的纹路;

焊缝凹陷高度10%t(板厚)

焊缝凸起高度20%t(板厚)

上下错边10%t(板厚)

激光拼焊优势

焊接速度70mm/s

焊缝平整,可直接供冲压使用;

激光拼焊板可以减少零配件装配数量;

激光拼焊板可以提高车身精度质量;

激光拼焊板可以提升车身强度,增强防腐能力;

激光拼焊板可以提高材料利用率;

激光拼焊板可以减少制造成本;

激光拼焊板可以为汽车减重;

激光拼焊板可以优化车身结构,增加产品设计灵活度。

高优率焊接工艺解密

行业应用难点

含镀层板材表面镀层,焊接时易产生飞溅、气孔等缺陷;

搭接焊缝长,工件间隙保证困难;

工件定位精度不稳定,焊缝位置焊接情况不稳定;

联赢激光解密

支招1:可采用激光清洗技术,焊接前清楚焊缝位置镀层,保证焊缝质量;

支招2:采用定位,机械对紧,强力电磁铁吸附等技术保证工件间隙;

支招3:采用采用赛融焊缝视觉跟踪、焊接、焊后视觉检测,可根据焊缝位置实时调整焊接轨迹,保证车身精度不稳定时,焊接轨迹的实时调整;同时检测焊接后的焊缝质量。

功能特点

1. 满足尺寸200~2350mm,厚度0.7~1.6mm拼焊;

2. 高效高质的拼焊效果,焊缝光滑美观;

3. 自适应光学焊缝跟踪系统,实时调整焊接轨迹;

4. 高可靠性工装夹紧设计,伺服 找准定位,强力电磁铁配合机械压紧,保证工件对接间隙及压紧;

5.视觉焊缝质量检测系统,焊缝正反两侧,100%全检,保质100%;

6.采用MES系统,从生产调配,现场数据管控,生产过程可视化监控,数据存档等系统功能;

7.采用彩钢防护激光,烟雾净化器抽尘,提升安全,净化环境;

系统描述

该设备包括激光主机、冷水机、激光头机器人、视觉系统、工装设备除尘设备、柜等组成。

激光器

4000W/6000W1台)

激光头

DIGI-LAS/MDL(1台

热送丝机

送丝机+热源送丝系统

冷水机

UW自制/进口标配(1台)

烟雾净化器

UW自制

视觉系统(焊缝外观检测)

1套

机器人

国内知名品牌

激光防护房

UW自制

双料检测

德国KLASCHKA

技术参数

最大生产幅面

2350*1900与2350*700(mm)拼焊

最小生产幅面

200*300与200*300(mm)拼焊

适应环境

温度:-5~45°C,湿度≤95%

占地面积

394.5㎡

尺寸参数

26.3L*15W*4.7H(米)

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